Mecatrónica: FILTROS PARA ACEITE HIDRÀULICO

RAMIRO MENDOZA MOTA

FILTROS PARA ACEITE HIDRÁULICO

Objetivo:El objetivo del filtro hidráulico es extraer los contaminantes perjudiciales de la corriente de fluido hidráulico que pueden causar daños a los componentes internos del sistema. Función del filtro .Los filtros limpian el aceite hidráulico y quita los contaminantes que pueden dañar los componentes. A medida que el aceite pasa a través del elemento del filtro, los contaminantes quedan atrapados. El aceite limpio continúa a través del sistema.Se clasifican por tamaño de partículas retenidas en micrones y un valor beta a los elementos de filtro de acuerdo con su capacidad probada de atrapar partículas.

Formas de instalación de los filtros:

1. Compruebe si el filtro a instalar este en buenas condiciones.

2.Cierre la válvula de cierre del sistema hidráulico antes de quitar el filtro usado.

3. Quite todas las empaquetaduras viejas que puedan estar adheridas a la base.

4. Limpie la superficie de sellado de la base de montaje con un paño limpio.

5. Aplique una película delgada de fluido limpio a las empaquetaduras del filtro nuevo. ¡NO USAR GRASA!6. Enrosque el filtro nuevo hasta que la empaquetadura haga contacto con la base de montaje. Esto no significa "apretar a mano". Por ejemplo, "apretar a mano" para el instalador "A" podría significar 1 vuelta después de que la empaquetadura haga contacto, mientras que "apretar a mano" para el instalador "B" podría significar ½ vuelta después de que la empaquetadura haga contacto.

7. Apriete el filtro la cantidad de vueltas requeridas mostradas en el diagrama después de que la empaquetadura haga contacto. Para este ejemplo, enrosque el filtro nuevo 1 vuelta después de que la empaquetadura haga contacto con la base.Abra la válvula de cierre del sistema hidráulico.8. Arranque el motor y verifique que no haya fugas

Tipos de filtros:

En función de su situación, las características de diseño y la naturaleza de cada filtro puede ser diferente de manera a responder de manera eficiente a su función, de manera que se distinguen:

Filtro de impulsión o de presión: situado en la línea de alta presión tras el grupo de impulsión o bombeo, permite la protección de componentes sensibles como válvulas o actuadores.

Filtro de retorno: en un circuito hidráulico cerrado, se emplaza sobre la conducción del fluido de retorno al depósito a baja presión o en el caso de filtros semi-sumergidos o sumergidos, en el mismo depósito. Actúan de control de las partículas originadas por la fricción de los componentes móviles de la maquinaria.

Filtro de venteo, respiración o de aire: situado en los respiraderos del equipo, permite limitar el ingreso de contaminantes procedentes del aire.

Filtro de recirculación: situados off-line, normalmente sobre la línea de refrigeración que alimenta el intercambiador de calor, permiten retirar los sólidos acumulados en el depósito hidráulico.

Filtro de succión: llamados también strainers, se disponen inmediatamente antes del grupo de impulsión a manera de proteger la entrada de partículas al cuerpo de las bombas.

Filtro de llenado: se instalan, de manera similar a los filtros de venteo, en la entrada del depósito habilitada para la reposición del fluido hidráulico de manera que permiten su filtración y la eliminación de posibles contaminantes acumulados en el contenedor o la línea de llenado de un sistema centralizado.

Formas de instalación:

Un filtro puede ocupar diversas posiciones dentro del circuito hidráulico, ofreciendo prestaciones muy diversas según se explica a continuación:

1.-Filtrado en la aspiración: Filtro situado en la aspiración de la bomba: es la mejor posición si lo que se pretende es proteger a la bomba. No obstante, aumenta el riesgo que se produzca cavitación en su aspiración debido a la pérdida de carga que se origina en el fluido por su paso por el filtro. Por ello, si se coloca el filtro en esta posición, éste debe ser de un tipo que ofrezca poca pérdida de carga localizada, como puedan ser los de tipo de mallas metálicas y los filtros de superficie con huecos de tamaño grande. Evidentemente, esto se traduce que el grado de filtración conseguida no sea muy buena. El tamaño de las partículas filtradas colocando el filtro en esta posición son relativamente grandes, encontrándose en el rango de los 50 a 100 µm.

Filtrado en la impulsión: Filtro situado en el conducto de impulsión: dada su situación, en la salida de la bomba, se sitúa en la línea de alta presión. Esto condiciona que los filtros así situados requieran de una mayor robustez. No obstante, en esta posición se consiguen filtrados más exigentes, estando el tamaño de las partículas retenidas en el rango de los 10 a 25 µm.

Filtrado en el retorno: Filtro en el circuito de retorno al depósito: a diferencia de los casos anteriores, colocando el filtro en la tubería de retorno al depósito se evitan los problemas de resistencia a la presión, o los riesgos de cavitación en la aspiración de la bomba. Para esta posición, el tamaño de las partículas que se consigue filtrar se encuentra entre 25 y 30 µm.

Filtrado en circuito independiente:Filtro situado en circuito independiente: Para circuitos con altas exigencias, el filtro se puede situar en un circuito independiente que también realice labores de refrigeración del fluido hidráulico.

Limpieza de los filtros.

Primero hay que desinstalar el filtro al que se le dará mantenimiento o limpieza.Hay que tener en cuenta que es la velocidad ascensional la que separa las capas de material filtrante de a cuerdo con sus densidades.El mayor problema del lavado de este tipo de medios, es la penetración de contaminantes que es muy profunda. El lavado superficial perece por lo que no es efectivo. El lavado con aire con velocidad entre 0.30 y 0.60 m/min se ha usado efectivamente en partes como Inglaterra, seguido de un lavado con agua, con expansión de todas las capas, para reestratificar el medio filtrante.

Como se determina que un filtro esta saturado:Su saturación se debe en gran parte a aceites de baja calidad y poco mantenimiento del filtro.El filtro no trabaja debido al famoso '' barro negro''.Se mide a través del caudal que está en contacto con el filtro, esto se hace con los medidores de presión diferencial existen 3 tipos: indicador de aguja, indicador mecánico de disparo, e indicadores eléctricos con disparo mecánico. A medida que las partículas se acumulan en el medio filtrante, la presión diferencial a través del elemento varía. Esto provoca que alguno de los diferentes tipos de medidores se accionen, sabiendo que la presión dentro del filtro ha aumentado el cual indica que el filtro está lleno de contaminantes, por consiguiente se debe cambiar el elemento filtrante lo antes posible, de no hacerlo, esto podría dañar el filtro e incluso la instalación al empezar a permitir el paso de los contaminantes por todo el circuito hidráulico.

Resumen.

Un filtro hidráulico es el componente principal del sistema de filtración de una máquina hidráulica. Protege de la contaminación de partículas y agentes que pueden dañar a los componentes y al sistema hidráulico

Estos son instalados en sectores clave en los sistemas de potencia fluida para remover los contaminantes que entran al sistema. al mismo tiempo aquellos que son generados durante las operaciones normales.

en los dispositivos usados para quitar grandes partículas de materia extraña de los fluidos hidráulicos son identificados como tamices, mientras que aquellos usados para remover las partículas mas pequeñas son llamados filtros.

Cuestionario

¿Qué es un filtro hidráulico?

Un filtro es un accesorio que protege de la contaminación de partículas y agentes que pueden dañar a los componentes y al sistema hidráulico.

¿Que provoca los contaminantes?

Afecta al propio fluido acelerando su envejecimiento.

¿Cuál es la función de un filtro en un sistema hidráulico?

Su función es evitar que partículas extrañas y sustancias contaminantes ingresen o circulen en el sistema y ocasionen fallas.

¿En qué lugar se instalan los filtros de ventilación en un sistema hidráulico?

Se instalan en los depósitos o tanques hidráulicos

¿Cuál es elemento filtrante con mayor retención de partículas?

La fibra de vidrio.

¿que es un indicador de saturación de un filtro?

Es un dispositivo mecánico cumple la función de indicar cuando el elemento del filtro se encuentra tapado o saturado de contaminantes.